對(duì)于細(xì)長(zhǎng)形高頻焊H型鋼檁條及型鋼、鋼板、鋼管制作的大型焊接鋼結(jié)構(gòu)件,經(jīng)過(guò)熱浸鍍鋅后,因?yàn)闊釕?yīng)力的作用,會(huì)生曲折或翹曲現(xiàn)象。這是熱鍍鋅操作難以控制的。它與鋼材的原始狀況和焊接發(fā)生應(yīng)變有密切關(guān)系。所以,鍍鋅前應(yīng)檢查發(fā)現(xiàn)已或許存在的危險(xiǎn),擬定對(duì)策,從而正確挑選浸入方向、吊掛方位及冷卻方法。當(dāng)鍍鋅后假如仍不能滿足要求時(shí),應(yīng)對(duì)超差部位進(jìn)行糾正。
為了避免熱鍍鋅高頻焊H型鋼檁條在矯直過(guò)程中鍍層損害,對(duì)夾具上的援助點(diǎn)和施壓點(diǎn)都要有足夠大的觸摸面積,避免局部受力過(guò)大,也可選用有色金屬,如鋅渣塊墊板隔離。糾正曲折或翹曲變形時(shí),應(yīng)掌握適度的過(guò)盈量,避免糾正后存放過(guò)程中變形反彈、鍍層的修正；
①在熱浸鍍鋅過(guò)程,因?yàn)楣に嚮虿僮鞑划?dāng),形成局部漏鍍?nèi)毕?
②在運(yùn)送與裝置過(guò)程因碰擊和擦刮形成小面積的鍍層損害。
③在鋼結(jié)構(gòu)的組裝及現(xiàn)場(chǎng)裝置過(guò)程中,選用火焰切割與焊接,對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的遭到損壞的鋅層進(jìn)行修正
④依照國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T13912—2002)的相關(guān)規(guī)定:熱浸鍍鋅高頻焊H型鋼漏鍍的總面積不應(yīng)超過(guò)制件總面積的0.5%,原則上每個(gè)漏鍍面的面積不超過(guò)10cm2。
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